金相分析是金屬材料試驗(yàn)研究的重要手段之一，采用定量金相學(xué)原理，由金相試樣磨面或薄膜的金相顯微組織的測量和計(jì)算來確定合金組織的三維空間形貌，從而建立合金成分、組織和性能間的定量關(guān)系。將圖像處理系統(tǒng)應(yīng)用于金相分析，具有精度高、速度快等優(yōu)點(diǎn)，可以提高工作效率。

  計(jì)算機(jī)定量金相分析正逐漸成為人們分析研究各種材料，建立材料的顯微組織與各種性能間定量關(guān)系，研究材料組織轉(zhuǎn)變動力學(xué)等的有力工具。采用計(jì)算機(jī)圖像分析系統(tǒng)可以很方便地測出特征物的面積百分?jǐn)?shù)、平均尺寸、平均間距、長寬比等各種參數(shù)，然后根據(jù)這些參數(shù)來確定特征物的三維空間形態(tài)、數(shù)量、大小及分布，并與材料的機(jī)械性能建立內(nèi)在聯(lián)系，為更科學(xué)地評價(jià)材料、合理地使用材料提供可靠的數(shù)據(jù)。

  主要檢測項(xiàng)目有：

  1、焊接金相檢驗(yàn)；

  2、鑄鐵金相檢驗(yàn)；

  3、熱處理質(zhì)量檢驗(yàn)；

  4、各種金屬制品及原材料顯微組織檢驗(yàn)及評定；

  5、鑄鐵、鑄鋼、有色金屬、原材低倍缺陷檢驗(yàn)；

  6、金屬硬度(HV、HRC、HB、HL)測定、晶粒度評級；

  7、非金屬夾雜物含量測定；

  8、脫碳層/滲碳硬化層深度測定等。

  常見檢測流程：

  第一步：試樣選取部位確定及截取方式

  選擇取樣部位及檢驗(yàn)面，此過程綜合考慮樣品的特點(diǎn)及加工工藝，且選取部位需具有代表性。

  第二步：鑲嵌。

  如果試樣的尺寸太小或者形狀不規(guī)則，則需將其鑲嵌或夾持。

  第三步：試樣粗磨。

  粗磨的目的是平整試樣，磨成合適的形狀。一般的鋼鐵材料常在砂輪機(jī)上粗磨，而較軟的材料可用銼刀磨平。

  第四步：試樣精磨。

  精磨的目的是消除粗磨時(shí)留下的較深的劃痕，為拋光做準(zhǔn)備。對于一般的材料磨制方法分為手工磨制和機(jī)械磨制兩種。

  第五步：試樣拋光。

  拋光的目的是把磨光留下的細(xì)微磨痕去除，成為光亮無痕的鏡面。一般分為機(jī)械拋光、化學(xué)拋光、電解拋光三種，而常用的為機(jī)械拋光。

  第六步：試樣腐蝕。

  要在顯微鏡下觀察到拋光樣品的組織必須進(jìn)行金相腐蝕。腐蝕的方法很多種，主要有化學(xué)腐蝕、電解腐蝕、恒電位腐蝕，而常用的為化學(xué)腐蝕。