正常情況下，影響硬度計(jì)硬度測(cè)量精度的原因有很多，不過(guò)，不同類(lèi)型的硬度計(jì)存在的影響因素也不一樣。那么，洛氏硬度計(jì)出現(xiàn)偏差的常見(jiàn)原因是什么呢?小編分析如下。

  1、表面粗糙度整定方法對(duì)硬度測(cè)量的影響(洛氏硬度計(jì)的影響不大)。

  采用洛氏硬度計(jì)測(cè)定了工件硬度。硬度表的壓頭是球形的，在一定的壓力下壓入被測(cè)表面，形成圓形的壓痕。通過(guò)顯微鏡測(cè)量圓形壓痕的直徑，找出布氏硬度計(jì)上相應(yīng)的硬度值，也就是被測(cè)樣品的硬度值。隨粗糙度的增加，抗壓強(qiáng)度下降，塑性變形增大，環(huán)形壓痕增大，相應(yīng)的硬度值下降，從而造成測(cè)量值偏低。

  所以，在用洛氏硬度計(jì)測(cè)量工件硬度時(shí)，應(yīng)盡量減少工件表面粗糙度，并用手工砂輪或其它方法使被測(cè)表面粗糙度滿足硬度計(jì)的試驗(yàn)條件，以便通過(guò)測(cè)量確定硬度值。

  2、工件表面硬化層的大小直接影響硬度測(cè)量。

  在檢測(cè)過(guò)程中，部分工件的車(chē)刀同時(shí)擠壓(滾壓)試件表面，使試件表面金屬粒子變形細(xì)化，使試件深層金屬粒子變細(xì)，形成薄而硬的薄層。

  硬涂層的厚度一般在10毫米左右.這種涂層的硬度比實(shí)際硬度要高。

  洛氏硬度計(jì)的壓頭是一個(gè)金剛石錐體，其錐體的直徑為毫米，其接觸面較小。施加壓力時(shí)，壓頭容易穿透硬質(zhì)層，硬度測(cè)量誤差小。

  試驗(yàn)表明，測(cè)量誤差一般在5HRC以?xún)?nèi)。但洛氏硬度計(jì)的壓頭為鋼球壓頭，與測(cè)量面的接觸面積較大。

  加載過(guò)程中，必須克服擠壓層對(duì)試件表面的巨大阻力，使硬度計(jì)的壓痕不足，從而相應(yīng)減小，使硬度值提高。

  硬度的測(cè)量偏差較大;通過(guò)檢測(cè)，硬度的測(cè)量偏差在20HB左右。

  有了上述內(nèi)容的介紹了解之后，后續(xù)我們想要洛氏硬度計(jì)測(cè)量的硬度值更準(zhǔn)確，就要在測(cè)量前及時(shí)正確的處理好表面硬化層。